自動車内装用インモールド装飾INSフィルム
自動車内装用インモールド装飾INSフィルム
製品紹介
インモールドデコレーションINSフィルムは、印刷グラフィックデコレーション効果のあるPMMAフィルムとABSフィルムで複合されており、優れた成形特性と耐久性のある表面保護効果を備えており、特に自動車の内装など、深い伸縮性と耐久性が求められるプラスチック製品の表面デコレーションに適しています。
製品構造
フィルムの効果
フィルムの装飾効果には、木目、ブラッシュメタル、モザイク、織り目など、様々なテクノロジーテクスチャがあり、局所的な光透過効果も実現可能です。また、お客様のご要望に応じてカスタマイズしたフィルムもご用意しております。
申請プロセス
INSフィルムはINSプロセスに適用され、最初に高圧成形法で3D延伸し、製品の外観に応じてインサートをカットし、次にインサートを射出成形金型のキャビティに正確に配置し、最後に射出成形します。
利点
追加の金型コストがかからず、ロット間の優れた色管理、VOC 排出量の低減、廃棄物の削減を実現できます。
自動車内装用途
INSフィルムは主に自動車の内装、例えばドアパネルやインストルメントパネルなどに適用されます。
製品特性
| アイテム | 試験規格または試験方法 | テストデータ |
| 厚さ | マイクロメーター | 0.5±0.030mm |
| Hot Sストレッチ | 110～120℃に加熱する℃柔らかくしてから伸ばす | ≥200% |
| 外観 | そしてあなたがたS調査 | 北欠陥フィルム表面spなどそして充填、砂穴、気泡、ひび割れ、シワ、傷、模様の変形など。 北破損、重なり、色の変化、細かいしわやひび割れ質感の。 |
| 接着 | グリッドテスト | 抜け毛なし |
| 高温熱処理熟成 | 高温のオーブンで168時間、室温で2時間、85〜100℃。 | 明らかな光量低下、変色、気泡、脱落、ひび割れなどの変化なし、接着レベル0 |
| 高温と低温が交互に訪れる | 高温および低温サイクル耐性-30 の間を循環℃そして90℃業界のテスト基準に従って | 明らかな光量低下、変色、気泡、脱落、ひび割れなどの変化なし、接着レベル0 |
| 色堅牢度 | サンプルサイズ 25mm×150mm、50×50mmの綿布2枚を摩擦ヘッドに巻き付け、9Nの力を加え、1秒間に1サイクル、合計10サイクルの摩擦を行い、摩擦後の白布と元の布を比較し、GB251に従って白布の染色等級を評価します。 | ドライラブ：色なし 引っかき傷、 染色色レベル4。
濡れた擦れ：明らかなものなし腫れ溶解、粘着、泡立ち、しわなどの変化、染色色グレード4 |
| テーバー耐摩耗性 | 100mm×100mmのサンプルテンプレートを選択し、Taber Abraserに取り付け、CS10研削ホイール、5N（500GF）の負荷で、60の速度で少なくとも600回サンプルをこすります。±2rpm。 | 印刷効果層が摩耗しない |
| 耐薬品性 | 業界/企業標準 | 明らかな腫れ、解散、粘着性、 グリッド法による接着試験後、発泡、シワなどの変化はなく、脱落もありませんでした。 |
| 化粧品耐性 | 業界/企業標準 | 光沢がわずかに向上し、明らかな変色はなく、グリッド法による接着試験後に剥がれも見られませんでした。 |
| 低温耐性 | 業界/企業標準 | 明らかな光損失、変色、気泡、脱落、ひび割れなどの変化がなく、グリッド法による接着試験後も脱落はありません。 |
| 可燃性 | GB 8410 | ≤100mm/分（射出成形2mmABSテスト） |
処理ガイドライン
（1）熱成形
（１．１）成形、トリミング、成型設備等の設備が必要である。
（2)保管
（2.1）INSフィルムは通常の運転条件下で保管してください。INSフィルムのロールが入った箱は水平に保管してください。この材料は屋外、高湿度の場所、または極端な温度になる場所に保管しないでください。氷点下および35℃を超える温度は避けてください。
(2.2)フィルムロールを再度保管する場合は、乾燥剤を入れた防湿シートで包んで保管してください。包装の継ぎ目はPETテープで密封し、さらにコアの端はコアプラグなどで密封してください。
（2.3）保管は25℃以下、湿度を可能な限り低く保つことをお勧めします。5～6ヶ月後に再乾燥してください。
（2.4）シートは70℃で2日間、完全に包装されていないロールは循環オーブンで60℃で最低48〜72時間予備乾燥することをお勧めします。
（3)成形
（3.1）フィルムをゆっくり加熱し、好ましくはフィルムの裏側を加熱し、温度ラベルで測定したシート温度が120℃〜145℃になるようにします。これは部品やフィルムの種類によって異なります。
（３．２）クリーンルーム内での作業が望ましい。
（4)トリミング
(4.1)レーザー切断、またはダイカット、一般的にはダイカットを使用することをお勧めします。トリミングするときは、材料が損傷していないこと、ほこり、汚れによる汚染、表面にトリミングの切れ端がないことを確認してください。
（4.2）表面の損傷を避けるために、次の操作を推奨します。
(4.2.1)各部品の間に柔らかいティッシュや布を挟まずに、部品を積み重ねないでください。
(4.2.2)すべての人員に柔らかい手袋またはラテックス製の手袋を着用させます。
(4.2.3)ほこりの付着や汚染を防ぐために、クリーンルームの雰囲気に合わせて特別に設計された静電気防止装置の使用を推奨します。
（5)インサート成形
(5.1)INSフィルムの加工には特別な設備は必要ありません。既存の成形設備も使用できますが、フィルムをキャビティ内に収容できる金型を新規に製作または改造する必要があります。その他の推奨事項：
（５．２）金型キャビティ内に挿入されるダイヤフラムの温度は３０〜５０℃にする必要がある。
(5.3)フィルムに優しいゲーティングにより、色やグラフィックの褪色を防止します。
（5.4）樹脂サプライヤーが推奨する樹脂温度。